Форум о веломобилях и лигерадах

https://www.youtube.com/watch?v=GJtRKDhfnqo
Наглядный пример. "Амазон" выделил отдельный "отдел" по продажам, также и б.у. принтеров. "Википедия" постонно редактируется. Цены упали в разы. Америкосы "печатают" беспилотники...
И нам пора готовиться к домашнему производству "на кухне, ночью, на коленке" планетарок и прочих деталек!

_________________
Время собирать... веломобили!

Вот и настал конец ручному изготовлению...

_________________
страница забло
лёня я как и ты был на цепи,лёня рубал хозяйские харчи......

Ждем, не дождемся :
Максимальные размеры объектов сканирования: 200 мм в диаметра и 200 мм в высоту
Точность размеров: ± 2,0 мм
Разрешение: 0,5 мм
Прочность пластика 35 Мпа
Для сувениров на полке сгодится. Но ручная доводка обязательна.
Кто первым сделает систему, планетарку или дифференциал?
Литье по модели в песчаную форму дает на порядок большую точность при на порядок большей прочности алюминиевой отливки.
А есть еще пресс-порошки на основе смол с наполнителями. Хотя бы тот же карболит - и долговечен и прочен и дешев в переработке. И прочнее пластика для 3D принтера.
А как насчет вариатора NuVinci из карболита?
Или дисковых тормозов из АБС-пластика?

ИМХО: 3D принтеры не для силовой техники.
Занимаемся творчеством дальше.

_________________
Самая тяжкая обязанность - думать.

Напыляют клеющий флюс и засыпают пудрой из нержавеющей стали, потом хрупкую фигурку пропитывают бронзой, и получается композит из нержавейки и бронзы.
Чего только не печатают!

_________________
[url=http://tourist.kharkov.ua/phpbb/viewtopic.php?f=87&t=180165]туристическая солнечная зарядка[/url]

Как-то натыкался на статью в интернете, где рассказывали про человека, который распечатал себе дом.

Вот это прогресс!!!!!!!

Новый вид нержавейки, имеющей цвет песка и совершенно лишенный блеска!
Новый вид песка из белой окиси алюминия, имеющий темный цвет и блеск чугуна!
Новый сплав бронзы, лишенный цвета и блеска бронзы!
И новые возможности пропитки, когда "бронза" впитывается в мелкопористую "нержавейку" без остатка, а в крупнопористый "песок из окиси алюминия" не впитывается
Электромуфельная печь тоже интересно выглядит - толщина теплоизоляции около 10 см, никаких тебе графитовых тиглей - простая стальная емкость, к которой ни песок, ни бронза не прикипели...

А глупые производители аэрокосмической техники до сих пор делают детали путем спекания порошка бериллиевой бронзы....

Или это состав на основе казеина, затворенный водой, прошедший процесс спекания при 180 градусах по Цельсию и покрытый акриловой эмалью под золото?
Как делают многие мастера вот уже более полувека.

Добавлено через 25 минут 23 секунды:

Точно подмечено!
Я иногда думаю, что получил образование технолога пару тысячелетий тому назад - столько новых материалов вокруг: бронза, плавящаяся при температуре кипения воды, планетарки из АБС-пластика с прочностью одноразовых стаканчиков, автомобили имидж сектора с кузовом из консервной жести...

И еще добавлю - чего только не придумывают, чтобы обмануть самих себя.
На рынке люди постоянно покупают пенопласт 25-й плотности для утепления. И никого не удивляет, что реальная плотность у него 8,5 кг/куб метр, что расчетный срок службы менее 5 лет, что он в руках распадается и просвечивается на свет. Что у оцинковки "0,55" реальная толщина 0,27 мм. Что цементный раствор "марки 300" состоит из 6 частей песка и 1 части цемента...
Зато все "знают" - автомобиль прошел все краш-тесты совершенно без разрушений, что у того пенопласта срок службы более 50 лет и приклеенный абы как будет "держать тепло" до бесконечности.....
И кровно обижаются на тебя на всю жизнь за "ложь про то, что это глупости".

Добавлено через 7 минут 38 секунд:

Максимальные размеры объектов сканирования: 200 мм в диаметра и 200 мм в высоту.
Крутой, наверное, дом получился.

Добавлено через 4 минуты 30 секунд:

Усегда готовы!
Будем с помощью 3D-принтера перерабатывать использованные одноразовые стаканчики из АБС-пластика в индивидуальные звездолеты для прогулок к Проксиме Центавра.

Добавлено через 7 минут 19 секунд:
А 3D-принтер в Советском Союзе почему-то назывался копировально-фрезерным станком с изготовлением по болвану...
Глупые были люди, делали на нем из титана лопатки для турбин. Про АБС-пластик для 3D-слыхом не слыхивали, в космос летали, велосипеды изобретали...

_________________
Самая тяжкая обязанность - думать.

Да! Подобную технологию в массы! Каждый раз сидя за "солидом" тихо грущу, так и хочется сразу увидеть в живую элемент конструкции, деталь. Пока, к сожалению простому обывателю до этих принтеров далеко - это я о пригодных для серьёзных дел(точность, металл). С надеждой смотрю в будущее.
статейки в журнале "CHIP"
Печатаем в 3D
Настольная 3D-мастерская
3D-принтер Valder Systems использует алюминий вместо пластика
Скепсис прочь! Кто нибудь думал 10 лет назад какой планшетный компьютер будет покупать сыну на сегодня на НГ под ёлочку!? А? А сотовый, у меня первый появился в нулевых.

15 лет назад на моделистском интернет-форуме прочел вроде лекции о перспективах 3д принтерах и 3д сканерах в модельном деле. модели - масштабные модели - автомобили-самолеты-танки-корабли

был опыт работы с джаповскими Роландами типа советских станочков "умелые руки" и даже по виду схожие... Они предлагались у нас для рекламных дел. Форумный народец тогда лишь тупо глумился. Спустя 10 лет засуетились...

http://www.aliexpress.com/wholesale?Sea ... iative_id=

http://dx.com/ru/p/heacent-3dp02-3d-pri ... cAodmDUAUQ

давно уже в продаже (месяца 4 как замечен)
планетарку это сильно , проще купить, а вот что-то типа кронштейнов для крепления девайсов на руль, роликов для переклюка, даже таких деталек как вынос и др. можно замутить, вопрос только в свойствах материала.
Года 3 назад изготавливал на чпу станке http://fotki.yandex.ru/users/velomehani ... 080?page=0 , думаю на принтере даже проще

Студенты создали полноценный 3D-принтер всего за 475 долларов
http://www.kickstarter.com/projects/shai/deltaprintr-a-simple-affordable-3d-printer
Студенты из разных учебных заведений объединили усилия и создали доступный по цене, качественный 3D-принтер с революционным дизайном.

Shai Schechter, Yasick Nemenov, Андрей Ковалев и Евгений Соколов учатся на технических факультетах в университетах США, но их объединила одна идея: создать качественный, дешевый 3D-принтер.

Их идея воплотилась в жизнь и они назвали ее Deltaprintr. По замыслу создателей, это простой в использовании и обслуживании принтер для 3D-печати с разрешительной способностью 100 микрон.

Стенд изделий напечатанных на 3D принтере Deltaprintr

Принтер имеет простой дизайн, но это не недостаток. Даже наоборот, устройство приобрело вид принтера, как в фантастических фильмах.

Для того чтобы уменьшить стоимость изобретения, ребята пошли на использование шаговых двигателей с использованием лески для передачи силы, убрали "лишние" детали с корпуса и для печати используют более дешевый материал 1,75mm PLA, а не ABS пластик.

Преимущества Deltaprintr против иных производителей

Чтоб увеличить ход печатающей головки, используется полярная система координат, что при разрешении 100 микрон дает более качественный продукт, нежели традиционная система.

Три шаговых двигателя под акриловой платформой

Проект юных изобретателей уже запущен на Kickstarter, минимальная стоимость 3D-принтера составляет 425 долларов США. Но если хочется большего, можно доплатить до 1200 тех же долларов и получить еще несколько "примочек" в комплект.

_________________
[url=http://tourist.kharkov.ua/phpbb/viewtopic.php?f=87&t=180165]туристическая солнечная зарядка[/url]

Маленьких деталей из легкоплавкого и непрочного пластика. Да их вроде и раньше никто вручную не делал.
Кстати, сколько таких деталей в велосипеде? Грипсы и ... Интересно, когда 3Dпринтеры научатся сделать такие грипсы?
А если написать: разрешающая способность 0.1 мм, то смысл вроде тот же, а как-то уже и не впечатляет.
Что-то много. Надо бы им вместо фанеры картон использовать, вот был бы бюджетный вариант.
А так да, идея красивая, но исполнение какое-то странное. С одной стороны, вроде дешево, из фанеры, с другой стороны куча лишних деталей, на которых вполне можно сэкономить.

Эту тему я как-о пропустил... Даже не задумывался, что такое можно сделать, выглядит очень красиво...

_________________
Если работать молча, никто не заметит преодолеваемые тобой трудности ...(С)
Пилим, режем... паяем, починяем...

Ну что ж, может тогда вместо восхвалений зарубежной инженерной мысли разработаем свой собственный проэкт доступного в самостоятельном изготовлении 3D принтера?
Момент 1. Алюминий 6061 (это литейный сплав) гораздо лучше пластика.
Момент 2. 3-х мерный позиционный (6-ти координатный) стол лучше делать под изделие, а муфельную печь с дозирующим жидкий алюминий устройством закрепить жестко. Ибо деталь гораздо легче печи с дозатором. Так повысим точность позиционирования.
Момент 3. Во время наплавки алюминия из-за его высокой активности процесс лучше производить в среде инертного газа в закрытом объеме.
Момент 4. Для перемещений по координатам "x" и "y" вполне хватит по 1-2 резьбовых шпилек с мелким шагом (например, М10х1 мм) с закаленной поверхностью. Например, велооси - у них длина около 170 мм - рабочий ход будет 100-150 мм.
Момент 5. Как реализовать перемещение стола по вертикали?
Момент 6. После изготовления деталь нужно термообработать - нужна другая муфельная печь с возможностью программного задания режимов термообработки. Ибо механически свойства сплава 6061 после термообработки улучшаются до 5 раз (с 60 до 300 МПа при использовании режима термообработки Т6).
Момент 7. Нужно обеспечить подогрев стола до температуры 520-580 °С. с возможностью программного контроля этой температуры. Тогда, возможно, отдельная муфельная печь не нужна. То есть мы имеем весь 3D, упакованный в муфельную печь.
Момент 8. Как реализовать высокотемпературный дозатор жидкого алюминия с рабочей температурой 700-800 °С? Температура перехода 6061 в полностью жидкую фазу 652 °С.
При этом электронику и электропривод координатных осей реализовать за пределами муфелъной печи, а перемещения рабочего органа организовать с помощью тяг (осей, штанг).
Какие будут предложения и замечания?

_________________
Самая тяжкая обязанность - думать.

Во! Этого я и добивался! Посмотреть, не умерла ли еще "советская соображалка" в Сколково. (кстати, чем там 2рыжий" занимается?).
Скорбим о кончине Михаила Калашникова. Он говорил-надо, чтобы было просто и надежно! Добавлю, у него получалось функционально и красиво! И если дать задание молодым талантливым русским конструкторам сделать 3Ди принтер с подачей металла(как в полуавтомате), уверен, справились бы!

_________________
Время собирать... веломобили!

Предлагаю другой вариант - Подавать алюминевый порошок и тут же спекать лазером или газовой горелкой.
Потом, если требуется, допекать изделие в муфельке.

_________________
Я проехал на трайке: в 2013 году - 769 км, в 2014 году - 1573 км, в 2015 году - 1495 км, в 2016 году - 1180 км, в 2017 году - 507 км, в 2018 году - 592 км.

В сезоне 2019 года, я проехал на трайке уже: 0 км

grey_kardinal, патентуете?
Тут давеча (минимум полгода назад) компания Charge bikes выпустила полсотни велов в которых использовались дропауты из титана напечатанные на принтере и что? стоимость их космическая, просто им удалось задействовать личные связи в компании ориентированной на аэрокосмические разработки.
Обычные 3D да, входят в массы и скоро смогут сами себя воспроизводить. И 500 баксов отличная цена за такой принтер, но некоторым надо даром.
А мечты о DMLS (Direct Metal Laser Sintering) похожи на идеи о покупке лазера для сбивания сосулек с крыш домов.

_________________


2385 км на recumbents и 2485 км на велосипеде в 2015-м    [2880/1886 км в 2014-м]     [0/5057 км в 2013-м]

Я не жадный буржуй и не бедный бывший советский инженер. Поэтому заявляю о переводе моей идеи, в статус общественного достояния.
Смерть копирастам.

_________________
Я проехал на трайке: в 2013 году - 769 км, в 2014 году - 1573 км, в 2015 году - 1495 км, в 2016 году - 1180 км, в 2017 году - 507 км, в 2018 году - 592 км.

В сезоне 2019 года, я проехал на трайке уже: 0 км

Это называется порошковая металлургия. Известна с древнего Египта.
Из последних достижений: Металлический Colt 1911, напечатанный на 3D принтере (2 фото + 2 видео)

Это я знаю. Просто тут предложили запихать принт чуть ли не в муфельную печь, хотя есть варианты проще, и это - вполне рабочий.

_________________
Я проехал на трайке: в 2013 году - 769 км, в 2014 году - 1573 км, в 2015 году - 1495 км, в 2016 году - 1180 км, в 2017 году - 507 км, в 2018 году - 592 км.

В сезоне 2019 года, я проехал на трайке уже: 0 км